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膜分离技术在湿法冶金中的应用

2017-07-25|发布者:久吾高科

 

    湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出,进行金属分离、富集和提取的一门科学技术.湿法冶金有如下特点:

 

(1)它首先是个不断纯化除杂、不断富集浓缩的一个过程.采矿、选矿是对富含有价金属的矿石粗选,浸出、沉淀、萃取、吸附是从精矿中提取有价金属的富集和浓缩,而电解精炼则是最终产品的纯化精制。整个过程既包含着浓缩富集的特点,又突出了除杂精制的目的。

 

(2)湿法冶金是在酸、碱或有机浮选剂、萃取剂的水溶性介质下发生物理、化学的相变化过程。因此,过程涉及到液、固相之间相的转换和分离,甚至离子和离子之间的分离。

 

(3)产生了大最的酸碱、重会属及其他类型的废水.因为浸出率的需要,浸取过程程中加人了大量的酸碱或其他浸出荆,而随着金属离子的不断浓缩富集,这些酸碱浸出剂又要随着水溶性介质而不断被分离,由此而产生了大量的酸碱和重金属离子废水。

 

(4)大量使用浓密机、沉淀池这种占地方面积大、效率低但处理量大的矿山设备、矿石的低品位决定了需要处理大量的磨矿浆料或浸取液。而造价低的浓密机、沉淀池正好满足了这方面需求,虽然如此,但占地面积大且效率低的特点也让这些设备显得笨重而越来越不受欢迎,且还需加入絮凝剂,这些特点一方面要求老矿山不断进行技术革新,以应对越来越贫化的矿石资源和越来越严重的环境污染;另一方面要求我们针对新开发的矿山资源,采用不断发展的过程工业新技术,突破目前湿法冶金的低效高污染瓶颈,彻底地提升我国湿法冶金的技术水平。

 

      膜分离技术是20世纪60年底后迅速崛起的一门分离高新技术,由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,目前膜分离技术已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域。以孔径筛分和表面电荷作用为分离机理,以压力或化学位差为推动力,分离过程中能够使双组分或多组分离体系中部分溶质和溶剂通过膜孔的选择性截留特点而相互分离的工艺,膜分离技术已经成为提纯和富集的一种新方法,它既能进行固液、胶体大颗粒尺寸的分离,又能进行分离、离子之间的分离,因而能满足湿法冶金行业中的有效成分分离和富集。由于整个过程不发生相变,即分离过程中没有固体、液体、气体或多相间的转换,不需要消耗大量的能量进行加热、煅烧、溶解或结晶等工艺,也不需要消耗更多的药剂进行相间的转化,因而膜分离技术本质上是一个绿色环保的技术,对推动行业升级改造、节能减排具有重要意义。

 

      膜分离技术在湿法冶金行业中的应用主要体现在:矿浆和有价金属离子的浓缩富集;过程工业中的纯化除杂;冶金废水的处理一级材料加工中的除杂精制等方面。


膜分离技术在湿法冶金中的应用

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