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膜分离应用
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最新印染污水处理工艺流程

2017-09-12|发布者:久吾高科

  改革开放以来,随着我国经济的快速发展,工业废水产生量逐年增加,水环境问题也日趋严重。其中纺织印染废水是我国最主要的工业废水污染源之一,也是国内外公认的较难处理的工业废水之一,具有成分杂乱、可生化性差、处理难度大等特色。独自选用传统生化处理工艺,处理作用较差,难以达到排放要求。

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      我国日排放印染废水量超越十万吨,是各行业中的排污大户。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成,印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水。一般所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的归纳废水。

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      印染废水一般选用生化法进行处理,但生化法具有占地面积大、出资本钱高、易发生二次污染等缺点。但是,随着人们对环境质量要求越来越高,印染废水排放规范也越来越严,关于高、中难度处理印染废水,独自的生化或物化处理都难以达到排放要求。

 

1、生物吸附

一般把活性污泥效果分为三步:第一步,在活性污泥与废水触摸的初期,经过附聚、吸附、吸收效果使水中有机物含量敏捷下降:第二步,是活性污泥对有机物的氧化分化,用来使细菌成长,维持微生物的推陈出新:第三步,沉淀分离。其间第一步是物理、化学、生物效果一起发生的成果,这一进程的归纳效果———附聚、吸附、吸收效果称为生物吸附。

 

2、强化生物吸附法预处理

混凝沉积与生物吸附两种预处理办法均有作用,但因混凝沉积的投药量较大、工作量较大、操作杂乱,而生物吸附的投药量较少、处理作用较好,故依据印染废水CODcr浓度较高,pH偏高的特色,我们提出强化生物吸附法即生物吸附结合混凝沉积作为预处理手法。利用污泥絮体的强吸附作用,吸附废水中的污染物质和难降解物质:一起弥补一定量的混凝药剂进行混凝反响,反响后的混合液进入吸附沉积池进行沉积别离。这样,一方面可以削减混凝药剂的投加量,下降运转费用:另一方面,可以削减处理工艺中污泥总量的产生量,削减处理费用。

 

3、陶瓷膜超滤技术

    久吾高科采用陶瓷膜超滤膜技术,对印染退浆废水进行浓缩处理,处理后的清液直接回用至退浆过程,水和烧碱的完全重复利用,实现污水处理零排放。该技术已实现工业规模化应用,并获得国家发明专利1项。

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印染各工序的排水状况:

(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其间含有各种浆料、浆料分化物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好:上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其间含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其间含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,大都印染厂经过蒸发浓缩收回NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用终究排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其间含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

(6)印花废水:水量较大,除印花进程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其间含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

(7)收拾废水:水量较小,其间含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序发生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其间对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),并且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。


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